同步带是将动力机的机械能传递给作业机械，使作业机械能够正常运转和工作。
在功率为30千瓦以下的传动中多用平皮带传动，这种传动的优点是：结构简单，使用维护方便，皮带具有弹性和挠性，可以缓和冲击和减轻震动，工作平衡，噪音较小;当负载突然增大时，皮带在皮带轮上会打滑，可以保护机器零件免遭破坏;传动方向可以多种变换，主要用于轴间距离较大的传动。开口传动是最常见的，它适用于两轴互相平行、旋转方向相同的两个轮之间的动力传动。为了避免皮带从皮带轮上滑下来，常在大皮带轮的轮缘表面做成凸起的圆弧形。
皮带运转中，应把主动边(即紧边)放在下面，从动边(即松边)放在上面，这样对传动有利。
皮带的运行速度也应控制，常用的传动速度是每秒5米～25米，最适当的传动速度为每秒10米～20农机能源2006.8米。
对同步带轮(开口同步带)的中心距也有要求。两皮带轮的中心距小，可使传动紧凑，但太小会使小皮带轮包角过小，皮带容易打滑，降低传动效率和使用寿命。中心距太大，会使皮带发生拍击现象，工作不平稳，并加大机房尺寸。两皮带轮的中心距可在2倍～5倍大、小皮带轮直径之和范围内选用。
还要注意小皮带轮的皮带包角。皮带包角是指皮带和皮带轮接触弧长所对应的圆心角。在传动中，包角愈大愈好。包角愈大，皮带在皮带轮上愈不易打滑，有利传动。皮带在大、小皮带轮上都有一个包角，小皮带轮包角比大皮带轮包角小，所以计算时只需校核小皮带轮上的包角。开口传动的小皮带轮包角不得小于150度，否则可用增加中心距的方法来增大小皮带轮的包角。
另外，皮带的循环次数一般不得大于每秒3次～5次。循环次数太多，会使皮带寿命缩短。如超过时必须增大皮带的长度，减少皮带的运转速度。
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